Оформление наряда допуска на газоопасные работы

ЖУРНАЛ выдачи нарядов-допусков на проведение огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности

3.1. Каждая газоопасная работа, выполняемая с оформлением наряда-допуска или регистрируемая в журнале учета газоопасных работ, состоит из двух этапов: подготовка объекта к проведению газоопасной работы и непосредственное проведение газоопасной работы.3.2. Газоопасные работы могут проводиться только при наличии оформленных в установленном порядке документов на производство газоопасных работ.3.3.

Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах. Первоначальное оформление наряда-допуска и приложений к нему, а также предоставление наряда-допуска на утверждение и согласование выполняется лицом, ответственным за выдачу наряда-допуска. В целях оперативности допускается предоставлять наряд-допуск на утверждение и согласование ответственным лицам, используя факсимильную и электронную связь, с последующей заменой листов наряда-допуска, содержащих оригинальные подписи.3.4.

Перечень мер по подготовке объекта и безопасному проведению газоопасных работ, план мероприятий по подготовке и безопасному проведению РПО (далее – план производства работ) готовит лицо, ответственное за выдачу наряда-допуска и допуск к проведению РПО, совместно с лицами, ответственными за подготовку и проведение РПО.3.5.

В план производства работ следует включать основные мероприятия, предусмотренные действующим перечнем газоопасных работ в зависимости от места и характера работ, уточняя и дополняя их, исходя из конкретных условий проведения работ.3.6. В плане производства работ, являющемся обязательным приложением к наряду-допуску, указываются строгая последовательность их проведения, расстановка людей, потребность в механизмах, приспособлениях и материалах, предусматриваются мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения каждой газоопасной работы с указанием ответственных лиц за подготовку объекта и проведение работ.3.7.

Если газоопасные работы выполняются силами подрядной организации, план производства работ должен быть утвержден ответственными лицами со стороны заказчика и подрядчика.3.8. В наряде — допуске должно быть оформлено согласование или делается запись «не требуется».3.9. Лицо, ответственное за выдачу наряда-допуска и осуществляющее допуск к проведению РПО, обязано расписаться в п.

9 наряда-допуска, выдать под роспись в «Журнале регистрации нарядов-допусков на проведение работ повышенной опасности» утверждённый наряд-допуск лицу, ответственному за проведение подготовительных работ, и дать разрешение на осуществление подготовительных мероприятий.3.10. Лицо, ответственное за проведение подготовительных работ, организует и контролирует исполнение работ по подготовке к РПО.

Операции по подготовке объекта к проведению газоопасных работ осуществляет штатный персонал подразделения.3.11. После выполнения предусмотренных в наряде-допуске мероприятий по подготовке объекта и проверки полноты и качества их выполнения лица ответственные за подготовку к проведению РПО и проведение РПО ставят свои подписи в п. 13.3.12.

После этого наряд-допуск возвращается лицу, ответственному за выдачу наряда-допуска и осуществляющему допуск к проведению РПО, которое, после проверки выполнения подготовительных мероприятий со своей стороны, дает разрешение на проведение работ (допуск) и передает его ответственному за проведение РПО.3.13.

Состав бригады исполнителей газоопасных работ и отметка о прохождении инструктажа заносятся в п. 11 наряда-допуска.3.14. Один экземпляр наряда-допуска остается у лица, ответственного за проведение РПО, второй – у лица, ответственного за выдачу наряда-допуска и осуществляющего допуск к проведению РПО.3.15.

Срок хранения нарядов-допусков – не менее 3 месяцев со времени окончания работ за исключением нарядов-допусков, выдаваемых при проведении газоопасных работ на объектах, использующих СУГ. Срок хранения «Журнала регистрации нарядов-допусков на проведение работ повышенной опасности» — 5 лет со дня его окончания.3.16.

Наряды-допуски, выдаваемые при проведении газоопасных работ на объектах, использующих СУГ (АГЗС, ГНС, ПССГ), хранятся не менее одного года. Наряды-допуски, выдаваемые на первичный слив газа, производство ремонтных работ с применением сварки на элементах технологических газопроводов и резервуаров в земле, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации объекта.3.17.

Наряд-допуск оформляется отдельно каждой бригаде на каждое место и вид газоопасных работ и действителен в течение одной дневной рабочей смены. Если эти работы не закончены в установленный срок, а условия ее не ухудшились, и характер работы не изменился, то наряд-допуск может быть продлен на следующую смену той же бригаде с подтверждением возможности проведения работы для каждой последующей смены подписями лиц, указанных в соответствующем пункте наряда-допуска.3.18.

В случае необходимости изменения вида, увеличения объема работ и расширения рабочего места оформляется новый наряд-допуск.3.19. В наряде-допуске следует заполнять все реквизиты в соответствии с подстрочником (расшифровка подписей, указание должности и даты). Наряд-допуск должен быть заполнен ясно, конкретно и четко.

Запрещается вносить в наряд-допуск исправления, перечеркивания и оформлять записи карандашом или ксерокопировать. Записи в обоих экземплярах должны быть четкими и строго соответствовать установленной форме.3.20. Перед проведением работ по зачистке резервуаров оформляется акт готовности резервуара к зачистным работам по форме, установленной Приложением 7 к настоящей Инструкции.

6.1.
Периодически повторяющиеся газоопасные
работы, являющиеся неотъемлемой частью
технологического процесса, проводятся
без наряда-допуска, но с обязательной
записью в цеховом журнале учета
газоопасных работ.

6.2.
Выполняются технологическим или
ремонтным персоналом цеха при наличии
средств защиты органов дыхания, которые
применяются при необходимости.

6.3.
Перед началом этих работ следует провести
анализ воздушной среды на содержание
вредных веществ с записью в журнале
учета газоопасных работ. Ознакомить
исполнителей с условиями безопасного
выполнения работ.

6.4.
Работники ОТБ обязаны периодически
контролировать выполнение этих работ.

6.5.
Аварийные работы по ликвидации внезапного
выделения взрывопожароопасных паров,
газов, жидких продуктов при повреждении
оборудования, трубопроводов проводятся
в изолирующих средствах защиты органов
дыхания в соответствии с планом ликвидации
аварии членами ДГСД.

Приборы,
предназначенные для измерений расходов
жидкости и газа в промышленности
(расходомеры), разнообразны как по
методам измерения, так и по конструктивному
оформлению.

Применение
прибора того или иного типа зависит от
технологических требований, характера
измеряемого вещества и экономической
целесообразности.

а) объёмные;

б)массовые.

1)переменного
перепада давлений;

2) турбинные
(крыльчато-тахометрические);

3)электромагнитные
(индукционные);

4)ультразвуковые;

5)гидродинамические;

6)ядерно-магнитного
резонанса;

7)ионизационные;

8)тепловые;

9)создающие различные
метки потока.

1)кориолисовы и
гироскопические;

2)турбиные;

3)турбопоршневые.

1.Работы, связанные
с разгерметизацией промысловых
газопроводов, линий газопроводов для
аварийного сжигания газа

2.Работа
в канализационных, грязевых и другого
назначения колодцах

3.Ремонт, замена технологических трубопроводов полностью или отдельных участков.

4.Зачистка
емкостей различного назначения для
внутреннего осмотра, ремонта и другой
работы внутри аппаратов.

5.Работы
по замене ППК на сосудах при отсутствии
переключающих устройств.

6.Проведение
ремонтных работ в технологических
помещениях ДНС, УПСВ: подготовка к
ремонту и подготовка к пуску. Замена
оборудования.

1.Зачистка
и ревизия канализационных колодцев без
спуска в них. Откачка дренажных емкостей
и амбаров.

2. Замена
   счетчика, задвижек и другого оборудования

3.
Работы по замене и ревизии запорной
арматуры, задвижек, вентилей, кранов,
манометров, приборов КИП и А, установленных
на технологических емкостях подземных
и надземных, замена

ППК
на сосудах при наличие переключающих
устройств.

4.
Планировка, уборка территории в пределах
ДНС, УПСВ

5.
Замена запорной арматуры и прокладок
на входе и выкидных линиях насосных
агрегатов

6.
Установка и снятие заглушек на
трубопроводах и технологическом
оборудовании

5.
Оказание до врачебной помощи пострадавшему
при отсутствии у него пульса.

БИЛЕТ
№15

1. Компрессоры,
   назначение и принцип работы

Компрессоры
предназначены для нагнетания газообразных
веществ, воздуха в пневмосистему или
линии транспортировки газа.

Компрессоры
должны быть снабжены исправными
арматурой, КИПиА,

системами защиты
и блокировками согласно паспорту
завода-изготовителя и требованиям
проекта, с учетом свойств перемещаемых
продуктов.

Эксплуатация
компрессоров должна проводиться в
соответствии с инструкцией изготовителя.

He
разрешается использовать компрессоры
для компримирования газа, не соответствующего
их паспортным данным.

При
применении запорных кранов со съемными
рукоятками на квадратном хвостовике
должны быть вырезаны указатели направления
прохода в пробках.

Запорная
арматура, устанавливаемая на нагнетательном
и всасывающем трубопроводах компрессора,
должна быть максимально приближена к
нему и находиться в зоне, удобной для
обслуживания.

Соединения
компрессоров и их газопроводы необходимо
систематически проверять на герметичность
в соответствии со сроками, установленными
инструкциями завода-изготовителя и
технологическим регламентом.

Всасываемый воздух
должен очищаться от механических
примесей фильтрами.

Подача
газа на прием компрессора должна
осуществляться через отделители жидкости
(сепараторы), оборудованные световой и
звуковой сигнализацией, а также
блокировкой, производящей остановку
компрессора при достижении предельно
допустимого уровня жидкости в сепараторе.
Помещение компрессорной станции должно
иметь постоянно действующую систему
приточно-вытяжной вентиляции.

Турбинные расходомеры Общие характеристики

Крыльчато-тахометрические
(турбинные) расходомеры относятся к
скоростным расходомерам, в которых для
создания крутящего момента на измерительной
крыльчатке используется кинетическая
энергия измеряемого потока.

Турбинные
расходомеры являются наиболее точными
приборами для измерения расхода
жидкостей. Приведенная погрешность
измерения расхода турборасходомерами
составляет величину порядка 0,5—1,0%
(известны турборасходомеры с приведенной
погрешностью 0,1—0,2%).

Приборы просты no
конструкции, обладают большой
чувствительностью и большими пределами
измерений (для одной модификации 10:1 и
более), возможностью измерения как малых
(от 5.10-9
м3/с),так
и больших (до 1 м3/с)
расходов жидкостей с широким диапазоном
физико-химических свойств, малой
инерционностью и вследствие этого
относительно малыми динамическими
ошибками при измерении средних и
мгновенных значений пульсирующих
расходов.

Их применяют там, где требования
к точности измерений имеют превалирующее
значение – в ракетной, авиационной
технике, химической и нефтедобывающей
промышленности. К недостаткам турбинных
расходомеров существующих модификаций,
препятствующим
более широкому применению данных
приборов, можно отнести:

• необходимость
  индивидуальной градуировки и вследствие
  этого необходимость наличия градуировочных
  расходомерных устройств высокой
  точности;

• влияние изменения
  вязкости измеряемой среды на показания
  приборов;

• наличие изнашивающихся
  опор, что резко сокращает срок службы
  приборов (особенно при измерении расхода
  абразивных сред) и приводит к снижению
  их точности в процессе эксплуатации.

В
настоящее время отечественным
приборостроением разработаны и
осваиваются турбинные расходомеры с
безопорными датчиками, с устройствами
автоматической коррекции показаний
при изменении вязкости измеряемой
среды, у которых два последних недостатка
отсутствуют.

— работы, при производстве которых не исключается возможность выделения и скопления в рабочей зоне паров нефтепродукта и других пожаровзрывоопасных газов или вредных веществ (далее – выделение и скопление пожаровзрывоопасных и вредных веществ), что создает опасность взрыва и (или) пожара в месте проведения работ либо отравления работников, выполняющих эти работы;

— работы в местах, в которых не исключено снижение содержания кислорода до концентрации менее 20% по объему (далее – снижение концентрации кислорода), что создает опасность потери сознания работниками, выполняющими эти работы.1.3. Опасность взрыва и (или) пожара либо отравления работников вследствие выделения и скопления пожаровзрывоопасных и вредных веществ не исключена:

В газоопасных местах, например:— в насосных станциях по перекачке нефтепродуктов;— в насосно-компрессорных отделениях, отделении наполнения баллонов сжиженными углеводородными газами (СУГ);— в резервуарах для хранения нефтепродуктов, СУГ и на территории, непосредственно прилегающей к ним;— на наливных и сливных эстакадах, причальных сооружениях, площадках слива (налива) автогазовозов, газораздаточных колонок, особенно в момент слива или налива нефтепродуктов и СУГ;

— в изолированных и невентилируемых помещениях, в которых расположено оборудование или проходят нефтепродуктопроводные или газовые коммуникации;— в технологических приямках и колодцах;— в лотках с технологическими трубопроводами, колодцах промышленно-ливневой и хозяйственной канализации;— около открытых отстойников, нефтеловушек с отходами нефтепродуктов (нефтешлам и т.п.

)При выполнении работ, отнесенных к газоопасным, т.е. любых технологических операций (слив, налив, измерение уровня, отбор проб и т.д.), работ по обслуживанию, очистке, ремонту, монтажу, демонтажу, связанных с разгерметизацией резервуаров, емкостей, оборудования и коммуникаций, содержащих СУГ, нефтепродукт и (или) его пары, а также совершаемых с открытыми сооружениями, содержащими отходы нефтепродуктов.

При отклонении от нормальных режимов работы и в аварийных ситуациях:— при подтекании нефтепродуктов (СУГ) и проникновении их паров через неплотности люков, крышек, уплотнений, а также из-за неисправности запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и прочего технологического оборудования;— при разливе (выбросе) нефтепродуктов (СУГ) из-за нарушения технологического режима, разрушения оборудования и по другим причинам.1.4.

Опасность потери сознания работниками вследствие снижения концентрации кислорода не исключена:— во всех сооружениях, расположенных ниже уровня земли (колодцах, приямках, лотках, резервуарах и т.д.);— в закрытых сооружениях, расположенных выше уровня земли (резервуарах и других емкостях).1.5. Перечень газоопасных мест на объектах предприятия утверждается приказом директора.1.6.

Газоопасные работы следует проводить только в дневное время, за исключением аварийных случаев.1.7. К выполнению газоопасных работ допускаются лица старше 18 лет, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по охране труда при выполнении газоопасных работ, обученные правилам пользования средствами индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания.1.8.

Контроль организации газоопасных работ на объектах предприятия осуществляется специалистами службы промышленной безопасности и охраны труда.1.9. Для организации подготовки и проведения газоопасных работ приказом назначаются:— лица, ответственные за выдачу наряда-допуска и осуществляющие допуск к выполнению РПО;

— лица, ответственные за подготовку объекта к проведению РПО;— лица, ответственные за проведение РПО (если РПО выполняются силами персонала производственного подразделения).1.10. Ответственность за утверждение наряда-допуска возлагается на главного инженера или технического директора.1.11. В случае, когда подготовка и непосредственное проведение газоопасной работы выполняются одним составом исполнителей, допускается назначать одного руководителя за ее подготовку и проведение при условии, что назначенное лицо знает безопасные методы и приемы ведения работ и освобождено от выполнения других обязанностей на период ее проведения.1.12.

Не допускается назначение одного лица, ответственного за подготовку и проведение газоопасных работ I группы.1.13. При производстве огневых работ в газоопасных местах следует дополнительно выполнять требования Инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах.1.14.

Требования безопасности при работе с деэмульгатором

6.1. Емкости, подлежащие вскрытию, осмотру, чистке или ремонту, должны быть выведены из производственного процесса, освобождены от продукта, отключены от действующего оборудования и систем трубопроводов с помощью стандартных заглушек (согласно схеме, прилагаемой к наряду-допуску) и в зависимости от свойств находившихся в них продуктов промыты и пропарены в течение времени, определенного производственной инструкцией.6.2.

Резервуар, предназначенный для ремонта, после освобождения от нефтепродуктов должен быть отсоединен от всех трубопроводов с установкой диэлектрических прокладок. На отсоединенные трубопроводы необходимо поставить металлические заглушки с указателем-хвостовиком. Толщину заглушек определяют из расчета на возможное максимальное давление, но она должна быть не менее 3 мм.6.3.

Работы по установке (снятию) заглушек, включенные в перечень мероприятий по подготовке объекта, могут проводиться как эксплуатационным персоналом, выполняющим подготовительные работы, так и персоналом, включенным в бригаду по выполнению этих работ. Меры безопасности при установке (снятии) заглушек должны быть изложены в п.

6 наряда-допуска на выполнение газоопасных работ.6.4. Установку и снятие заглушек следует регистрировать в специальном журнале. Места установки заглушек должны быть доведены до сведения обслуживающего персонала данного объекта.6.5. Перед началом работ внутри емкостей и на все время их проведения в зоне газоопасных работ на видном месте вывешивается плакат «Газоопасные работы», который снимают после их окончания и только с разрешения ответственного за производство работ.6.6.

Естественная вентиляция резервуара при концентрации паров в газовом объеме более 2000 мг/м³ должна проводиться только через верхние световые люки. Вскрытие люков-лазов первого пояса для естественной вентиляции (аэрации) допускается при концентрации паров нефтепродукта не более 2000 мг/м³.6.7. Во время работы по удалению остатков нефтепродуктов, отложений, загрязнений следует интенсивно вентилировать резервуар и контролировать содержание вредных паров и газов в нем не реже, чем через каждый час после начала работ.

Контрольные анализы воздуха проводятся также при перерывах в работе свыше одного часа, а также при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар или при изменении метеорологической обстановки. Результаты анализов воздушной среды, проводимые в процессе выполнения работ, заносятся в п.

11 наряда-допуска на проведение работ.6.8. Спускаться в подземные сооружения, горизонтальные резервуары и емкости, заходить в вертикальные резервуары следует только с разрешения лица, ответственного за проведение работ, и только в средствах защиты, надетых в зоне чистого воздуха.6.9. На рабочего, спускающегося в емкость, должен быть надет шланговый противогаз, спасательный пояс с сигнально-спасательной веревкой.

Пояс, карабин и сигнально спасательная веревка должны быть испытаны в установленном порядке. Во время работы у резервуара должно находиться не менее двух работников со шланговыми противогазами, в специальной одежде и обуви. В случае необходимости они могут оказать помощь работающему в резервуаре.6.10.

Для спуска рабочего в емкость, работы внутри емкости и подъема из нее применяются переносные лестницы, которые должны быть испытаны в установленном порядке и соответствовать требованиям безопасности. Проверку исправности, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту работы проводят в присутствии ответственного за проведение работ.6.11.

Рабочий при спуске в емкость и при выходе из нее не должен держать в руках какие-либо предметы. Все необходимые для работы инструменты и материалы должны подаваться в емкость способом, исключающим их падение и травмирование работающих.6.12. Работы следует производить только в присутствии 2 наблюдающих (на каждого работающего) и находящихся в зоне чистого воздуха у люка (лаза), экипированных так же, как и работающий, причем один из наблюдающих должен иметь шланговый противогаз в положении «наготове».

Этот наблюдающий обязан:— следить за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства, работой воздухонагнетательного оборудования;— следить за сигналами и поведением работающего, опрашивать о его самочувствии;— совместно со вторым наблюдающим в опасной ситуации вытащить работающего наружу, если он не может выбраться самостоятельно.6.13.

Работу внутри подземных сооружений и емкостей следует немедленно прекратить, а работника немедленно эвакуировать наружу при возникновении следующих опасных ситуаций:— если в действиях работающего наблюдаются отклонения от обычного поведения (признаки недомогания, попытка снять маску противогаза);— при обнаружении неисправности шланга, остановке работы воздуходувки;

— при возникновении других обстоятельств, угрожающих безопасности работника.6.14. После окончания работ внутри емкости ответственный за их проведение перед закрытием люков должен лично убедиться, что в емкости не остались люди, убран инструмент, материалы, не осталось посторонних предметов, и сделать об этом запись в п.17 наряда-допуска.

7.1.
На аппаратах и емкостях, находящихся в
ремонте или чистке, перед началом
проведения работ вывешивается
предупреждающий плакат «Газоопасные
работы»,
снимать который можно только с разрешения
ответственного за проведение этих
работ.

7.2.
Подготовка аппаратов и емкостей к
ремонтным работам, осмотру и чистке
осуществляется эксплуатационным и
ремонтным персоналом цеха под руководством
ИТР, ответственного за их подготовку.

7.3.
Оборудование, подлежащее вскрытию для
осмотра, чистки или ремонта, должно быть
отключено запорной арматурой от всех
действующих коммуникаций, освобождено
от продукта, отглушено от всех трубопроводов
стандартными заглушками. После чего в
зависимости от находившихся в аппарате
или емкости продуктов необходимо их
пропарить паром, промыть водой, а если
потребуется – продуть инертным газом
или чистым воздухом. Последовательность
проводимых операций указывается в
наряде-допуске с приложением схемы.

7.4.
Работы
по установке (снятию) заглушек, включенные
в перечень мероприятий по подготовке
объекта к газоопасным работам, не требуют
дополнительного оформления наряда-допуска.
Меры безопасности при установке (снятии)
заглушек должны быть изложены в
наряде-допуске на выполнение работ
внутри аппарата.

7.5.
Аппараты и емкости, нагретые в процессе
подготовки их к осмотру, чистке или
ремонту, должны быть охлаждены до
температуры не выше 30°С.
В случае необходимости проведения работ
при более высокой температуре
разрабатываются дополнительные меры
безопасности: непрерывная обдувка
свежим воздухом, применение асбестовых
костюмов, теплоизолирующей обуви, частые
перерывы в работе и т. д.

7.6.
Запрещается работа внутри аппарата при
температуре 50°С
и выше.

7.7.
При наличии в аппарате или емкости
перемешивающих устройств с электроприводом
необходимо снять напряжение разъединением
электрической цепи, сняв предохранитель
на электрощите. На пусковом устройстве
и электрощите вывешиваются плакаты «Не
включать, работают люди!».
Плакаты снимаются только после окончания
всех работ с разрешения лица, ответственного
за их проведение.

7.8.
Разрешение на проведение работ внутри
аппарата, емкости и т. д. выдается
начальником цеха только после личной
проверки готовности аппарата, емкости
к осмотру, чистке или ремонту, а также
выполнения необходимых мероприятий,
обеспечивающих безопасность проведения
работ.

7.9.
Для защиты органов дыхания работающими
внутри аппаратов должны применяться
шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2 или
изолирующие воздушные аппараты.
Применение фильтрующих противогазов
запрещается.

7.10.
Работа внутри аппарата (кроме чистки)
без шлангового противогаза допускается
только по письменному разрешению
главного инженера в наряде-допуске,
если качество подготовки аппарата
обеспечивает наличие кислорода в нем
не менее 20% объемных, а содержание вредных
паров и газов ниже предельно допустимых
концентраций и исключена возможность
попадания их извне или выделения из
отложений и футеровки.

7.11.1.
Непрерывную подачу свежего воздуха в
аппарат для обеспечения нормального
воздушного режима.

7.11.2.
Непрерывный контроль состояния воздушной
среды.

7.11.3.
Наличие у каждого работающего в аппарате
и наблюдающего шланговых противогазов
в боевой готовности.

7.11.4.
Наличие у каждого работающего в емкости
спасательного пояса с закрепленной на
нем сигнально-спасательной веревкой.

7.11.5.
Наличие вблизи места проведения работ
средств сигнализации и связи и т. д.

7.12.
Анализ
воздуха внутри аппарата выполняется
работниками химлаборатории. Содержание
вредных паров и газов определяется на
хроматографе, а содержание кислорода
определяется газоанализатором типа
ГХЛ-100.

7.13.
Для проведения огневых работ внутри
аппарата необходимо к наряду-допуску
на проведение газоопасных работ приложить
оформленное разрешение (наряд-допуск)
на производство огневых работ. На месте
проведения огневых работ должен иметься
шланговый противогаз.

7.14.
Правила работ внутри аппаратов и емкостей
распространяются на работу внутри
котлов, печей, колодцев, коллекторов,
приямков, траншей и других аналогичных
сооружений.

ПРИМЕЧАНИЕ.
Работа внутри канализационных колодцев,
коллекторов, в траншеях и других
аналогичных местах без изолирующих
средств защиты органов дыхания
запрещается.

7.15.
Во всех случаях рабочий, спускающийся
в аппарат или емкость, должен иметь
спасательный пояс с закрепленной
веревкой. Пояс и веревка должны быть
испытаны в установленном порядке. Перед
спуском рабочего в аппарат или емкость
наблюдающий обязан договориться с ним
о системе подачи условных сигналов.

Перечень работ повышенной опасности, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск

7.17.
Методы безопасного спуска в аппарат
рабочих, инструмента и материалов, а
также способы быстрой эвакуации из него
работающих определяются лицом,
ответственным за проведение газоопасных
работ.

7.18.
В случае попыток со стороны работающего
в аппарате снять маску противогаза или
спасательный пояс и при всех других
явлениях, угрожающих его безопасности
(неисправность шланга, остановка
воздуходувки, обрыв веревки, признаки
недомогания и т. д.), работу необходимо
немедленно прекратить, рабочего
эвакуировать из аппарата и доложить
ответственному руководителю за проведение
газоопасных работ.

7.19.
При работе внутри аппарата двух и более
человек необходимо исключить взаимное
пересечение шлангов и спасательных
веревок как снаружи, так и внутри
аппарата. Предусмотреть последовательность
эвакуации работающих при возникновении
опасности и дополнительные меры
безопасности проведения работ с
обязательной записью в наряде-допуске.

7.20.
В аппарате или емкости, как правило,
разрешается работать одному человеку.
При необходимости работы до двух и более
человек должны быть осуществлены
дополнительные меры безопасности. За
каждым работающим в аппарате закрепляется
один наблюдающий и дублер. Он должен
знать правила оказания первой (доврачебной)
помощи пострадавшему, держать в руках
сигнально-спасательную веревку и следить
за подачей сигналов работающим (порядок
подачи сигналов устанавливается
работающими до начала работ).

7.21.
Спускаться в аппарат, емкость и начинать
работу в них разрешается только в
присутствии лица, ответственного за
данную работу.

7.22.
При проведении работ внутри аппарата
наблюдающий должен находиться у люка
в таком же снаряжении, как и работающий,
иметь при себе шланговый противогаз в
положении «Наготове», вести непрерывное
наблюдение за работающим, за расположением
воздухозаборного устройства, чтобы оно
находилось в зоне чистого воздуха и не
допускать перегибов шланга.

7.23.
При выполнении работ внутри аппарата,
емкости, кроме наблюдающего, должен
присутствовать ответственный за
проведение газоопасных работ.

7.24.
В аппаратах колонного типа при
одновременной работе на разных отметках
необходимо предусматривать устройство
сплошных защитных настилов достаточной
прочности, исключающих травмирование
работающих при возможном падении
инструмента, материалов с верхних
отметок.

7.25.
При
обнаружении в аппарате, емкости запахов
паров, газов или при появлении признаков
недомогания работающий должен подать
сигнал наблюдающему, с его помощью
покинуть аппарат и доложить ответственному
за проведение работ.

7.26.
Для спуска рабочего в аппарат и выхода
из него допускается применение переносных
деревянных лестниц, которые должны
испытываться в установленном порядке
и соответствовать требованиям
безопасности. Проверка исправности,
устойчивости и надежности закрепления
лестницы производится в присутствии
лица, ответственного за проведение
работ.

7.27.
После окончания работ внутри аппарата
ответственный за проведение газоопасных
работ перед закрытием люков должен
лично убедиться, что в аппарате не
остались люди, убраны инструменты и
материалы, и сделать об этом запись в
п. 16 наряда-допуска.

7.28.
При работе в колодцах должны быть
поставлены ограждения, освещаемые в
ночное время. Проведение работ в колодцах
должно быть согласовано с начальниками
цехов, технологически связанных с этими
объектами, для принятия ими мер по
исключению выбросов вредных веществ к
месту проведения работ.

7.29.
Огневые
работы в емкостях, аппаратах проводятся
при полностью открытых люках и
принудительном воздухообмене,
обеспечивающем нормальный воздушный
режим в зоне работы. При их проведении
оформляется наряд-допуск на проведение
газоопасных работ, а также разрешение
на проведение огневых работ.

7.30.
Эпизодические открытия и закрытия
запорной арматуры, расположенной в
колодцах, связанные с ведением
технологического процесса, выполняются
по указанию старшего по смене с записью
в журнале регистрации газоопасных
работ, проводимых без наряда-допуска.
Эта работа выполняется в шланговом
противогазе в присутствии дублера.

7.31.
При нанесении защитных покрытий на
внутренние поверхности емкости, аппарата,
выполнение которых сопровождается
выделением вредных и взрывопожароопасных
веществ, необходимо предусмотреть
принудительное удаление этих продуктов.
Работу выполнять без изолирующих средств
защиты органов дыхания запрещается.

1.2.
Все рабочие, которым необходимо выполнять
работы с деэмульгатором, должны помнить
о возможной опасности отравления.

1.3.
При работе с деэмульгатором необходимо
пользоваться специальной одеждой,
защитными очками, противогазом марки
«А».

1.4.
Все лица, работающие с деэмульгатором,
должны проходить медицинский осмотр
один раз в год.

1.5.
Бочки с деэмульгатором необходимо
защищать от действия солнечных лучей
и отопительных приборов. При вскрытии
бочек оператор обязан работать в
противогазе, резиновых сапогах, резиновых
перчатках и прорезиненном фартуке.

1.6.
Открывать бочки следует инструментом,
не дающим искр.

1.7.
Не разрешается использовать для перевозки
и хранения деэмульгаторов неисправные
емкости.

1.8.
Помещение или огражденная площадка,
где хранятся деэмульгаторы, должны
закрываться на замок и, кроме того,
должны быть вывешены предупредительные
надписи: «Огнеопасно»,
«Яд».

2.2.
Герметичность бочек следует периодически
проверять путем тщательного их осмотра;
бочка, имеющая пропуск, должна быть
немедленно освобождена.

2.3. Бочку открывают
перед употреблением и тут же включают
в линию, по которой откачивают деэмульгатор
в реагентную емкость для разведения.
При этом обслуживающий персонал обязан
находиться с наветренной стороны, чтобы
не вдыхать пары метилового спирта.

2.4. Порожнюю тару
необходимо промыть водой (не менее двух
объемов тары) и пропарить.

2.5. Пролитый
деэмульгатор должен быть немедленно
смыт большими порциями воды или засыпан
песком.

2.6. Запрещается
засасывать деэмульгатор в пипетки и
сифоны ртом, а также применять его для
мытья рук и одежды.

2.7.1.
Разлив его на полу и оборудовании,
попадание на тело и одежду.

2.7.2. Хранить одежду
в местах производства работ.

2.7.3. Принимать пищу
и курить в специально отведенных местах
без предварительного мытья рук с мылом.

2.8. При появлении
признаков отравления деэмульгатором
нужно немедленно вынести пострадавшего
на свежий воздух и срочно сообщить в
медсанчасть.

2.9. На участке, где
производятся операции с деэмульгатором,
должны быть аварийные опломбированные
шкафы с запасными комплектами специальной
одежды и белья.

2.10. До слива и
перекачки деэмульгатора необходимо
проверить манометры и др. Все выявленные
повреждения должны быть немедленно
устранены.

2.11.
Переливать деэмульгатор необходимо
закрытым способом при работе
приточно-вытяжной вентиляции.

2.12. Сливные
приспособления и насосы должны иметь
местные отсосы.

2.13. Сливные
трубопроводы должны монтироваться с
уклоном емкости, в которую производится
слив.

2.14. Запретить
использовать трубопроводы, насосы и
шланги для перекачки других продуктов.

2.15. Лицо, ответственное
за приемку, хранение и отпуск деэмульгатора,
должно вести учет прихода и расхода
его.

5.
Оказание до врачебной помощи при травме
позвоночника.

БИЛЕТ
№17

1. Основные
   методы разрушения нефтяных эмульсии.

Процессы
разрушения нефтяных эмульсий можно
осуществлять тепловым, химическим или
электрическим методами.

Тепловой метод
основан на том принципе, что при нагреве
эмульсии её вязкость снижается, капли
воды соединяются друг с другом и
осаждаются.

Химический метод
основан на воздействии хим.реагентами-
деэмульгаторами на составные части
эмульсии – нефть и воду. В качестве
деэмульгаторов используют различные
поверхностно-активные вещества (ПАВ),
реагенты-деэмульгаторы.

Электрическое
разрушение эмульсии основано на появлении
разноимённых электростатических зарядов
на противоположных концах каждой
капельки воды, на взаимном притяжении
капелек и электрическом пробое плёнок
нефти между этими капельками при подаче
переменного или постоянного тока
высокого напряженя на электроды,
опущенные в поток эмульсии.

При прокачивании
эмульсии между электродами эмульсия
разрушается, освобождённые капельки
воды соединяются в более крупные частички
и вода оседает на дно сосуда.

Для уменьшения
эмульгирования нефти в поверхностном
оборудовании выкидные линии от скважин
должны проклады­ваться по возможности
без резких поворотов и острых углов и
иметь достаточный диаметр для сведения
к минимуму турбулизации потока. В
выкидных линиях и нефтесборных коллекторах
должно устанавливаться минимальное
число задвижек и клапа­нов, чтобы
устранить перемешивание жидкости в
результате изме­нения проходного
сечения труб в этих местных сопротивлениях.

Экспериментально
установлено, что в самотечных системах
сбора нефти происходит меньшее
эмульгирование продукции скважин по
сравнению с напорными. Поэтому при
проектиро­вании нефтесборных
коллекторов должно быть обращено
вни­мание на рельеф местности с
максимальным использованием само­тека
в нефтесборных коллекторах.

3.Основные неисправности на сосуде, работающем под давлением и способы их устранения

Если давление в
сосуде поднялось выше разрешенного и
не снижается, несмотря на меры, принятые
персоналом;

При выявлении
неисправности предохранительных
устройств от повышения давления;

При обнаружении
в сосуде и его элементах, работающих
под давлением, неплотностей, выпучин,
разрыва прокладок;

При неисправности
манометра и невозможности определить
давление по другим приборам;

При снижении уровня
жидкости ниже допустимого в сосудах с
огневым обогревом;

При выходе из строя
всех указателей уровня жидкости;

При неисправности
предохранительных блокировочных
устройств;

При возникновении
пожара, непосредственно угрожающего
сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной
остановки сосуда и последующего ввода
его в работу должен быть указан в
инструкции.

Причины
аварийной установки сосуда должны
записываться в сменный журнал.

Во
всех случаях выявления неисправности
сосуда, работающего под давлением,
которое может привести к возникновению
аварийной ситуации, данный сосуд должен
немедленно быть выведен из технологии,
остановлен, отключен от действующих
коммуникаций запорной арматурой,
освобождён от продукта. При необходимости,
в зависимости от неисправности и
сложности ремонта устанавливаются
межфланцевые заглушки.

В
случае неисправности манометра, датчиков
давления, температуры, уровнемеров –
производится их замена, предварительно
сосуд останавливается. После замены
вышедших из строя КИП сосуд пускается
в работу.

При
разрыве прокладки во фланцевом соединении,
сосуд останавливается, перекрываются
задвижки, жидкость дренируется, давление
стравливается до атмосферного и
производится замена прокладки.

Перечень работ повышенной опасности, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск

БИЛЕТ
№15

После
каждой остановки компрессора необходимо
осмотреть недоступные к осмотру во
время его работы движущиеся детали и
убедиться в отсутствии превышения
допустимых
температур нагрева. Замеченные
неисправности подлежат немедленному
устранению.

Пуск
компрессора после ревизии, ремонта и
длительного вынужденного отключения
(кроме резервного) следует производить
только с письменного разрешения
начальника компрессорной станции или
механика.

.Компрессоры,
находящиеся в резерве, должны быть
отключены запорной арматурой как по
линии приема, так и по линии нагнетания.

Эксплуатация
воздушных компрессоров должна
производиться в соответствии с инструкцией
завода-изготовителя и требованиями,
установленными Госгортехнадзором
России.

Воздушная
компрессорная должна иметь резервные
компрессоры, а также резервное питание
электроэнергией.

Запрещается
соединение трубопроводов подачи воздуха
для контрольно-измерительных приборов
и средств автоматики с трубопроводами
подачи воздуха для технических целей.

Забор
воздуха компрессором должен производиться
вне помещения в зоне, не содержащей
примеси горючих газов и пыли.

При
работе нескольких компрессоров в общую
сеть на каждом воздухопроводе для
каждого из них должны быть установлены
обратный клапан и отсекающая задвижка
или вентиль.

Показатель давления
воздуха, подаваемого в систему,
автоматически должен быть выведен в
диспетчерский пункт.

2. Типы
   фланцевых соединений и применяемых
   для них уплотнительные элементы в
   зависимости от рабочего давления и
   диаметра

Фланцевые соединения
различаются по конструктивным особенностям
в зависимости от условного давления:

1. 0-16
   кгс/см2 – гладкие фланцы с неметаллическим
   уплотнением (паронитовая прокладка);

2. 16-63
   кгс/см2 – фланцы типа «шип-паз» с
   неметаллическим уплотнением (паронитовая
   прокладка);

3. 63
   и выше – фланцы с уплотнением под
   кольцо.

4. стальные
   плоские приварные с выступом

3. Подготовка
   аппарата к внешнему и внутреннему
   осмотру

Перед внутренним
осмотром и гидравлическим испытанием
сосуд должен быть остановлен, охлажден
(отогрет), освобожден от рабочей среды,
отключен заглушками от всех трубопроводов,
очищен от металла. Футеровка, изоляция
и другие виды защиты от коррозии должны
быть частично или полностью удалены,
если имеются признаки, указывающие на
возможность возникновения дефектов
металла сосудов под защитным покрытием
(неплотность футеровки, отдулины
гуммировки, следы промокания изоляции
и т. п.).

Оборудование, подлежащее вскрытию
для осмотра, чистки или ремонта, должно
быть отключено запорной арматурой от
всех действующих коммуникаций, освобождено
от продукта, отглушено от всех трубопроводов
стандартными заглушками. После чего в
зависимости от находившихся в аппарате
или емкости продуктов необходимо их
пропарить паром, промыть водой, а если
потребуется – продуть инертным газом
или чистым воздухом. Последовательность
проводимых операций указывается в
наряде-допуске с приложением схемы.

Работы
по установке (снятию) заглушек, включенные
в перечень мероприятий по подготовке
объекта к газоопасным работам, не требуют
дополнительного оформления наряда-допуска.
Меры безопасности при установке (снятии)
заглушек должны быть изложены в
наряде-допуске на выполнение работ
внутри аппарата.

Аппараты и емкости,
нагретые в процессе подготовки их к
осмотру, чистке или ремонту, должны быть
охлаждены до температуры не выше 30°С.
В случае необходимости проведения работ
при более высокой температуре
разрабатываются дополнительные меры
безопасности: непрерывная обдувка
свежим воздухом, применение асбестовых
костюмов, теплоизолирующей обуви, частые
перерывы в работе и т. д.

Запрещается
работа внутри аппарата при температуре
50°С
и выше.

При
наличии в аппарате или емкости
перемешивающих устройств с электроприводом
необходимо снять напряжение разъединением
электрической цепи, сняв предохранитель
на электрощите. На пусковом устройстве
и электрощите вывешиваются плакаты «Не
включать, работают люди!».
Плакаты снимаются только после окончания
всех работ с разрешения лица, ответственного
за их проведение.

Разрешение на
проведение работ внутри аппарата,
емкости и т. д. выдается начальником
цеха только после личной проверки
готовности аппарата, емкости к осмотру,
чистке или ремонту, а также выполнения
необходимых мероприятий, обеспечивающих
безопасность проведения работ.

Для защиты органов
дыхания работающими внутри аппаратов
должны применяться шланговые противогазы
ПШ-1, ПШ-2 или изолирующие воздушные
аппараты. Применение фильтрующих
противогазов запрещается.

Работа внутри
аппарата (кроме чистки) без шлангового
противогаза допускается только по
письменному разрешению главного инженера
в наряде-допуске, если качество подготовки
аппарата обеспечивает наличие кислорода
в нем не менее 20% объемных, а содержание
вредных паров и газов ниже предельно
допустимых концентраций и исключена
возможность попадания их извне или
выделения из отложений и футеровки.

4. Предельно допустимые
   концентрации паров нефти, газа в рабочей
   зоне. Признаки отравления парами нефти
   и газа.

№ п/п	Наименование газов	Предельно-допустимая концентрация (мг/м3)
1.	Сероводород	10
2.	Метан	0,7 по объему
3.	Бензин, керосин (пары)	100
4.	Сероводород в смеси с углеводородом	3
5.	Аммиак	20
6.	Углеводороды	300

Углеводороды,
составляющие основную часть нефти,
являются наркотиками. Действие на
организм ослабляются малой растворимостью
их в воде и крови; вследствие чего опасные
концентрации в крови создаются только
при высокой концентрации углеводородов
в воздухе. Присутствие одновременно с
ними сероводорода , а также повышенная
температура окружающего воздуха
усиливают токсичный эффект.

При легких
отравлениях после начального возбуждения
начинается головная боль, слабость,
боли в области сердца. При тяжелых
отравлениях наступает потеря сознания,
судороги, желтушная окраска белковой
оболочки глаз, ослабление дыхания .
Попадание нефти на кожу может вызвать
её раздражение.По степени воздействия
на организм человека нефтяной газ
относиться к третьему классу опасности
.

Углеводороды поступают в организм
человека главным образом через дыхательные
пути. При отравлениях парами углеводородов
в начале наблюдается период возбуждения
характеризующийся беспричинной
веселостью, затем наступает головная
боль, сонливость, головокружение,
усиление сердцебиения, тошнота .

При
тяжелых отравлениях наступает потеря
сознания, судороги, ослабление
дыхания.Сильный нервный яд, вызывающий
смерть от остановки дыхания . При легких
отравлениях вызывает головную боль ,
слезотечение , светобоязнь , насморки
, боли в глазах, при большом содержании
сероводорода в воздухе до 1000мгм3 и выше,
могут развиться в течении 15минут
судороги и потеря сознания, которые
оканчиваются быстрой смертью от
остановки дыхания или от паралича. Если
пострадавшего после потери сознания
вынести на улицу , возможно быстрое
восстановление дыхания.

5.
На какое время можно накладывать жгут
для остановки кровотечения?

Когда
сгибание в суставе применять невозможно
(например, при одновременном переломе
костей той же конечности), то при сильном
кровотечении следует перетянуть всю
конечность, накладывая жгут.

В качестве жгута
лучше всего использовать какую-либо
растягивающую ткань, резиновую трубку,
подтяжки и т. п. Перед наложением жгута
конечность (руку или ногу) нужно подтянуть.

Если у оказывающего
помощь нет помощника, то предварительное
прижатие артерии пальцами можно поручить
самому пострадавшему.

Жгуты накладывают
на ближайшую к туловищу часть плеча или
бедра. Место, на которое накладывают
жгут, должно быть обернуто чем-либо
мягким, например, несколькими слоями
бинта или куском марли, чтобы не прищемить
кожу. Можно накладывать жгут поверх
рукава или брюк.

Прежде чем наложить
жгут, его следует растянуть, а затем его
забинтовать им конечность, не оставляя
между оборотами жгута не покрытых им
участков кожи.

Перетягивание
жгутом конечности не должно быть
чрезмерным, так как при этом могут быть
стянуты и пострадать нервы; натягивать
жгут нужно только до прекращения
кровотечения. Если кровотечение полностью
не прекратилось, следует наложить
дополнительно (более туго) несколько
оборотов жгута.

Правильность
наложения жгута проверяют по пульсу.
Если его биение прощупываются, то жгут
наложен неправильно, его нужно снять и
наложить снова.

Держать
наложенный жгут больше 1,5- 2 ч. не
допускается, так как может привести к
омертвлению обескровленной конечности

БИЛЕТ
№16

1.
Приборы для измерения уровней в сосудах
и аппаратах.

Средства
измерений, сигнализации и регулирования
уровня находят широкое применение.
Характерная особенность их использования-
широкое разнообразие физических
характеристик, контролируемых сред и
рабочих условий, конструктивных,
метрологических и других технико-
эксплуатационных требований.

Контролируемые
среды могут быть вязкими и сыпучими с
различными степенями электропроводности,
плотности, вязкости дисперсности,
агрессивности, склонности к кристаллизации,
осадкообразованию, а также с различными
степенями стабильности физических
свойств при изменении внешних условий
и т.п.

Визуальные
уровнемеры-
простейшими измерителями уровня
жидкостей являются указательные стекла.
Указательные стекла работают по принципу
сообщающихся сосудов. Наблюдая за
положением уровня жидкости в стеклянной
трубке можно судить об измерении уровня
в сосуде.

Поплавковые
уровнемеры.
В поплавковых уровнемерах имеется
плавающий на поверхности жидкости
поплавок, в результате чего измеренный
уровень преобразуется в перемещение
поплавка. Показывающее устройство
прибора соединено с поплавком тросом
или с помощбю рычага.

4.Контроль и сигнализация о состоянии воздушной среды на площадках.

Углеводородные
газы в смеси с атмосферным воздухом
способны образовывать взрывоопасные
смеси, которые при наличии огня или
искры могут взорваться, вызвав разрушение
производственных зданий, оборудования
и пожары. В связи с этим установка
относится к категории взрывопожароопасных
объектов. Наиболее опасными местами на
установке являются канализационные и
технологические колодцы, насосные,
различные токоведущие коммуникации.

Для этого необходимо постоянно
контролировать газовоздушную среду на
территории установок. Каждая установка
должна быть обеспечена техническими
средствами автоматизированной системы
контроля воздушной среды (СТМ-10, г/а
«Анкат-7621) в целях обеспечения безопасных
условий труда и раннего обнаружения
возможных аварийных выбросов.

На каждом взрывоопасном и газоопасном
объекте должен быть организован контроль
за состоянием воздушной среды согласно
графику. К отбору и анализу проб воздушной
среды допускаются лица, не моложе 18 лет,
прошедшие специальное обучение и имеющие
удостоверение на право отбора анализов,
знающими устройство и правила пользования
газоаналитическими приборами, а также
правила оказания первой помощи при
отравлении газом.

Анализ воздушной
среды на объектах, содержащих сероводород,
должен производиться в присутствии
дублера. Должна быть схема объекта, на
которой нанесены точки, где требуется
контролировать воздушную среду. Каждой
точке присваивается номер. График должен
переутверждаться один раз в год. Результат
анализа воздушной среды, а также показания
регистрирующих приборов должны заноситься
в журнал контроля воздушной среды.

Турбинные расходомеры Общие характеристики

а) объёмные;

б)массовые.

4)ультразвуковые;

7)ионизационные;

8)тепловые;

2)турбиные;

3)турбопоршневые.

БИЛЕТ
№15

БИЛЕТ
№16

Гидростатические
уровнемеры.
Гидростатический способ измерения
основан на том, что в жидкости существует
гидростатическое давление, пропорционально
глубине, т.е. расстоянию от поверхности
жидкости. Поэтому для измерения уровня
гидростатическим способом могут быть
использованы приборы для измерения
давления и перехода давлений. В качестве
таких приборов обычно применяют
дифманометры.

Электрические
уровнемеры и сигнализаторы.
В электрических уровнемерах уровень
жидкости преобразуется в электрический
сигнал. Из электрических уровнемеров
наибольшее распространение получили
емкостные и омические датчики , которые
отличаются простой конструкцией, высокой
надежностью, взрывоопасностью.

Ультразвуковые
и акустические уровнемеры.
Действие уровнемеров этого типа основано
на измерении времени прохождения
импульса ультразвука от излучателя до
поверхности жидкости и обратно. При
приеме отраженного импульса излучатель
становится датчиком. Если излучатель
расположен над жидкостью уровнемер
называется акустическим;

если внутри
жидкости- ультразвуковым. В первом
случае измеряемое время будет тем
больше, чем ниже уровень жидкости, во
втором- наоборот. Электронный блок
служит для формирования излучаемых
ультразвуковых импульсов, усиления
отраженных импульсов, измерения времени
прохождения импульсом двойного пути
(в воздухе и жидкости) и преобразования
этого времени в унифицированный
электрический сигнал.